谁会喜欢阅读用户手册?又有谁愿意花长时间在新设备培训上呢?
显然是“没有人愿意”。在2020年，知道了这两个问题答案的弗瑞奇团队就开始为 PROGRESSA 系列开发一种新的控制系统，包括为适合中等产能的 LAMINATOR 700 自动包油线。
自此，以数字开发项目经理 Wolfgang Stegmaier 和弗瑞奇烘焙中心负责人 Michael Gier 为首的开发人员、软件专家和烘焙技术专家团队，与客户进行了大量的接触和讨论，深入了解设备升级时需要做些什么。
Martin Hartmann(左)
Michael Gier(中)
Wolfgang Stegmaier(右)
Michael Gier 是一名资深的面包师，对烘焙充满热情，他将与客户互动的多年经验融入到自己的开发中。他清楚地知道设备的使用场景，以及如何做才能使生产线将柔软的面团加工成所需的产品。
Wolfgang Stegmaier 是一名电气工程师，同时也是一位电气设计大师，对弗瑞奇机设备有非常深入的技术理解。例如，几年前，他参与开发了碱水包扭结生产线，并从2017年以来一直在深入研究生产线的数字化工作。
他们的目标是：不断改进控制系统、数字化服务和机械远程维护。为客户提供更有效的支持，并将数字革命的优势带入烘焙行业。
第一层控制界面
三层控制界面创造了更多的透明度
客户面临的最大问题是寻找足够多的能熟练操作生产线的员工。Michael Gier 说：“熟练员工的缺少，将导致错误的风险增加，从而导致故障和无法预料的设备停机。”
有两种解决方法可以避免这些情况的发生，这两种方法现都已应用到新的控制系统中。一是使操作尽可能的简单和直观。另一个是，将软件编程，以识别和防止错误输入，然后根据目标产能对设备进行控制。
“假设一位顾客想生产 5000 个可颂面包，他们只需将这个数量输入到操作屏上，设备就会自动计算出实现该数量所需的所有参数。” Michael Gier 解释道。
第二层控制界面
整套设备的控制界面被设定为3级，可使设置更容易被设定到正确的区域。第1层提供了产线的总体概况，第2层展示了产线上的各种组件，这些组件可以在生产运行过程中由人员监控和调整。第3层用于参数微调，主要为工艺师使用。“操作在 LAMINATOR 700上的 15 英寸显示器上完成，可清晰地了解各个产线组件的状态。” Wolfgang Stegmaier 说道。
可视化操作可使用户快速切换到相应的用户级别。它使员工更加容易并准确地操作 LAMINATOR 700 或 DOUGHLINER。只有输入正确的生产数据，下游的 MULTIFLEX L 700 或 VARIOFLEX 系列生产线才能生产出符合所需数量和质量的产品。
输入数据
Wolfgang Stegmaier 解释说：“这意味着，员工现在只需要调整某些设置，如产能、折叠次数和压面间距，这可以大大缩短为新产品调整设置的时间。与此同时，软件会自动检查所需的参数变化是否可行。”
